五金冲压件的尺寸精度问题及精度影响因素

　　在汽车制动系统制动的过程中如果出现了突然制动失灵的故障，主要的原因有4点。   先可能是由于制动系统中的总泵出现了没有制动液问题导致的制动失灵；其次可能是由于制动系统中的制动总泵中的皮碗出现了踏翻或者是破损导致了制动失灵问题；再次可能是由于制动系统中的制动分泵中的皮碗出现了踏翻或者是破损导致了制动失灵的问题；可能是由于制动系统中的制动管路出现严重破损现象导致的制动失灵问题。下面进行具体详细的说明。

　　在汽车出现制动系统失灵的状况时，要立即停车并且针对制动失灵问题进行检查。我们   先要观察制动系统中是否出现了渗漏的问题，这一渗漏问题   多出现在制动总泵的推杆制动位置。如果经过观察确定制动系统的总泵出现了渗漏问题，这样的问题我们要是针对制动总泵的皮碗损坏或者是踏翻进行考虑；如果在制动车轮的位置出现了制动液渗漏的问题，我们要对制动分泵的皮碗损坏或者是踏翻进行考虑。在制动液渗漏的过程中制动管路的渗漏问题是检查的，一般可能通过观察进行问题诊断。

五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则五金冲压件尺寸精度越高。冲压件尺寸精度发生偏差是冲压件常见的问题之一。五金冲压件的尺寸精度一般可分为级与普通级两类。级是冲压工艺技术上所能达到的精度，而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时，五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级，内孔尺寸可达到IT9级。

　　五金冲压件精度的影响因素：

　　1、原材料质量低劣。

　　2、多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。

　　3、由于操作时定位不好，或者定位机构设计得不 好，冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起定位的不准，均能引起尺寸超差。

　　4、冲裁顺序不对。

　　5、模具刃口尺寸制造超差

　　6、冲压件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使冲压件制件在冲裁过程中发生变形，冲裁完毕后产生弹性回复，因而影响尺寸精度。

　　7、板形不好。

　　在汽车制动的过程中出现了制动发咬的问题，主要由于制动踏板回位弹簧缺失或者是脱落导致制动系统没有自由行程；制动踏板出现了踏板轴锈蚀的问题也能够导致制动系统出现制动发咬的问题；制动蹄的摩擦片和制动鼓之间存在过小的间隙也能够导致制动系统出现制动发咬的问题；制动系统中的制动总泵皮碗出现损坏或者是发胀问题也能够导致制动系统出现制动发咬的问题；制动系统中的制动液没有及时   换以及清理造成制动液过脏也会造成制动系统的制动发咬问题。

　　在故障诊断的过程中我们要放松制动系统的制动踏板，如果在放松的状态下制动轮还存在制动功能就说明了制动系统存在制动发咬的问题；如果在汽车行驶的过程中出现了制动轮毂过热问题就说明是制动系统中的制动总泵出现了故障，需要进行进一步故障排查，这一排查过程主要是针对制动系统中的制动总泵进行。如果其中的个别制动轮出现了制动发咬的问题，这样就有可能是个别的制动轮出现了制动管路堵塞的问题，造成了制动系统中的分泵不能够进行回油工作。如果进行了相应的后个别制动轮还是出现了发咬的问题，我们就要考虑制动间隙时候恰当的问题，如果制动间隙过小也会造成制动轮的发咬问题。如果上述的检查步骤均正常，我们就要对制动系统中的制动分泵回位弹簧进行检查。