提高冷冲压模具使用寿命的措施

合理的冷冲压模具设计结构、适合的模具选材和的模具加工与装配调试过程，是提高冷冲压模具使用寿命的基础。

1.优化冷冲压模具结构

合理的模具设计结构，是模具使用寿命的前提。

(1)模具的使用寿命与合理的结构设计有着很大的关系，设计之初，在模具其他设计要求外，需模具的韧性、钢度与强度，以模具在冲裁过程中模具的凸、凹模及其他结构件不至于因受冲裁力影响而发生的变形、损坏或增加磨损程度。

(2)模具设计应尽可能采用带导向的模具设计，同时还应考虑模具设计间隙，设计间隙过小或过大也会增加凸、凹模磨损程度，从而导致模具损坏，使用寿命降低。

(3)综合考虑模具的紧固方式和定位方式，加强模具零部件的紧固程度和合理的接触面积，以模具整体的制造精度与质量，尤其是带有加强筋、加强板等的设计都会提高模具的整体韧性、刚性和强度。

(4)适当增加刀口的使用长度。在冲床设备闭合高度、凸模强度、凹模形腔内存料等允许的范围内增加长度或厚度，用于增加磨床刃磨凸凹模的刀口的次数。

2.合理设计冷冲压模具凸、凹模间隙

模具冲裁间隙的大小，是直接影响被冲压件质量、模具的使用寿命以及冲压力的大小。因此正确的掌握模具凸、凹模间隙设计，会使模具的使用寿命成倍的增加。

(1)模具设计所选用的间隙值应能使冲裁力和卸料力小。

(2)设计手册中的参考数值，同时根据具体情况，在产品质量允许的范围内，将凸、凹模间隙适当放大，这样凸、凹模的磨损程度会大为减轻。

(3)凸、凹模间隙过大会造成成品件光亮带的减少，在成品件端面质量的情况下合理控制间隙。

3.正确的模具选材

为提高模具的使用寿命，正确的选择模具材料是很重要的。实际中，可根据被冲裁产品的批量大小来决定模具材料的材质。

(1)批产量大时，选用材料的材质，要选韧性好、、钢性及性较高的模具材料。批产量小时，则可选一般的模具材料。

(2)根据被冲压材料的材料性质，被冲压件的质量要求，决定模具的选材。模具冲压件尺寸公差要求高，模具间隙要求较小，模具的凸、凹模与冲压件摩擦较大时，可选用性高和有足够韧性材料。同时还应考虑冲裁材料不同的强度和韧性，冲压设备的具体情况等。

4.合理的冷冲压模具热处理工艺

要提高模具的使用寿命，对不同材质，不同性能的材料进行合理的热处理工艺处理，是的一个关键且重要的环节。

(1)淬火过程中，如若加热温度过高，会使凸、凹模淬火造成脆胜过大易折断碎裂，淬火硬度过高或淬火层过深，在冷却时还容易变形开裂，或隐形裂纹深藏不易被发现，降低模具的使用寿命。

(2)淬火过程中加热温度不够，淬火的硬度或达不到工艺技术要求，凸、凹模受力后易变形，降低模具使用寿命。

5.冷冲压模具加工与装配质量

在模具加工装配过程中，模具的加工精度与质量，不同的加工精度与不同的质量，对模具的使用寿命有很大的影响。

(1)提高设计人员的技术水平和工人技能，严格质量控制，增加审核、检验手段，提高模具制造质量。尤其是设计人员要有实际生产的感性认识，同时要跟上时代的步伐。

(2)模具多选用标准模架。如自制模架，装配过程中，要导柱、导套精度，导柱、导套滑动自如间隙合理。充分理解公差配合和形位公差的内在含义。

(3)凸、凹模装配时，间隙调整要求均匀，凸、凹模表面的光洁度要达到设计要求，要各零部件的平行度与垂直度。模具钳工的操作技能要有，否则模具质量无法达到设计要求。

6.冷冲压模具的使用和保养

为了使模具能正常生产，提高冲压件质量，降低成本，延长冲模寿命，因而要正确使用和合理维护模具。其工作内容包括模具的正确安装与调试；凸模进人凹模；校正弯曲、冷挤、成形等工序；上模的下止点调整；还要注意及时复磨、研光模具刃口等。

(1)模具在使用时，应正确的选择适宜的、精度较高的冲压设备，以及适合的冲压力。

(2)加强对试模的管理，选择有经验的技术工人进行试模，使问题暴露得充分些，减少试模次数。

(3)为减少磨损，在被冲压板材(零件)、凸、凹模上涂抹适合的润滑剂，以降低模具的磨损程度和摩擦力。

(4)提高工人技能，正确的使用冲压设备和模具，及时复磨、研光模具刃口。

(5)模具不用期间，要做好封存，妥善保护。长期不用的模具要在凸、凹模表面涂油防锈。