冲压件生产过程的控制

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之获得所需形状和尺寸的成形加工方法。由于很多覆盖件整体轮廓内部带有局部形状特征，所以成形控制技术有助于分析拉伸过程中出现的工艺问题和质量问题。
　　1、确定工艺方案
　　确定冲压件的工艺方案时，需要考虑辅助工序的安排，这里可以通过零件图确定出冲压工序的性质。工艺顺序是各道工序进行的先后次序，合理的安排可以提高生产效率和产品成型的时效。
　　2、棋具安装流程
　　正确的模具能够延长模具使用的寿命，如果模具设计不够，那么对冲压件制作的后续加工也就无法实现，也就影响了模具使用的寿命，导致冲压件质量问题出现。对于板材比较厚、复合模冲压加工时要做好工艺卡及安装调试工作。
　　3、明确冲压方向
　　确定冲压方向时一是凸模能够进入凹模，二是考虑压料面各部位的进料阻力是否均匀。冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有操作方便，易于实现机械化与自动化。冲压时一般不破坏冲压件的表面质量，而冲压的互换性好，具有“一模一样”的特征。冲压一般是材料的消耗较少，且在国民经济各个应用范围相当广泛。