冲压件模具设计遵循的原则及工艺要求

1、确定模具结构形式和类型

汽车配件以确定的冲压件的生产批量、精度要求、形状特点、模具维修和制造条件等工艺方案为依据，在操作性和方便性的基础上，将选择简单模、连续模或复合模确定，同时还要使用的模具在寿命要求、强度、刚度、结构形式与类型上相互协调一致。强度问题是 复合模常常遇到的，具体表现为一副复合模上集中出现了翻边、冲孔及落料的现象。

2、选择的工件定位方式

在定位基准选择时与设计基准尽可能重合，假如不重合，就要以尺寸链计算理论为依据进行公差的重新分配，将设计尺寸转换为成工艺尺寸。但是 该做法具有较高的零件加工精度要求。当零件制作选择的是 不同模具上多工序冲压时，工序基准的统一。要想定位，就应该将选择，以冲压时不发生移动和变形的表面为定位表面。并且冲压件上的定位表面随零件形状的不同变化，相距较远的外形定位、一个孔和两孔定位适合于平板零件，孔或形体定位适用于弯曲件，凸缘定位适用于拉深件。

3、模具零件设计制作的标准与规范

在进行模具工作零件计算、设计、定位、选用、卸料、压料、连接和紧固的时候，都要严格遵循相关的标准和规范，在没有标准可以选用的情况下方可进行设计。与此同时还要计算和选用橡皮和弹簧。

4、模具总装配的绘制

以模具结构草为依据，将正式装配绘制，装配能够将各零件之间的相互关系清楚地表达，并且还要具备能够说明模具结构的剖视、剖面与投影，同时还要将工件，排样画出，并将技术要求和零件明细表等填写。

，要求冲压件冲压资料需具有的冲压功能，以便于可以简单和的冲压件，便于出产加工；一起它的一次冲压工序的变形程度和总的变形程度要足够大，便于进步出产功率。面前提条件是冲压资料对冲压件、冲压模具的损耗及磨损要低。

其次，冲压件冲压资料应满意相应的工艺要求，比方说它的厚度公役应契合标准。尽管不同的模具空隙适用于不同厚度的资料，但假如资料的厚度公役太大，不只直接影响冲压件的质量，还或许导致模具或压力机的损坏。

并且资料本身也要有较高的表面质量，不能存在氧 化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺点，质量好的资料在加工时不易决裂，也不易擦伤模具，的冲压件的表面质量也好。

与此一起，要求出产冲压件的资料有较高的伸长率和断面缩短率，较低的屈从眯和较高的搞拉强度，可塑性较高，能变形程度大，有利于冲压工序的稳定性和变形的均匀性，进步了冲压件成形尺度精度。

除此之外，冲压资料还要对机械接合及持续加工有杰出的习惯功能，削减对机械设备形成损坏的或许性。运用可以满意上述条件的资料制造冲压件，质量肯定有。

冲压件出产中用到的冲压模具在架模前，要先挑选适宜模具吨位的冲床，并查看模具高度是否在冲床的答应范围内。；一起将冲床上下台面要整理洁净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。

紧接着就可以将冲压件成型的冲压模具放置于冲床台面的正中间，与此一起冲床行程挑选寸动。面在开端架模的时分，要先升滑块，然后用寸动方法渐渐降到下死点。关于一些有模柄之模具，有将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。

面有的冲压模具是没有模柄的，因面只需求将模具放置于适宜的方位，并留意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔就可以了。需求留意的是，运用的垫块有平坦，并须查看其受力是否平衡，并留意不堵料以避免堵料面使模具受损。

冲压件的模具架模的时分，关于可成型模可先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，运用滑块调整至适宜的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。面V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺度。