冷冲压件变形的趋向性和控制

在冲压过程中，变形毛坯的各部分在同一个模具的作用下有产生各种塑性变形的可能，即具有不同的变形趋向。但是，由于毛坯各部分的受力情况(应力状态)、模具的作用方式、外摩擦的作用、机械性能的变化等因素的影响不同，并不是所有的变形方式都能实现。另一方面，为了要求的冲压件的形状和尺寸，对每道冲压工序里毛坯的变形进行的控制：除使毛坯应该产生变形的部分实现的变形外，还要排除毛坯可能产生的其他任何不的和的变形。

因此，研究各种冲压变形工序里毛坯产生各种变形的条件，并借助于正确确定各种变形参数与合理设计变形过程和模具的工作部分等措施，达到对毛坯的变形做到控制的日的，是冲压生产中重要的问题。

对变形趋向性与控制方法的研究，可以做为确定各种变形工艺参数、制定工艺过程、设计模具和分析冲压过程中出现的某些产品质量问题的依据。

同一个毛坯的变形区和传力区是相毗联的，在它们分界面上作用的内力的性质和大小是相同。在一个内力的作用下，它们都有可能产生塑性变形，但是，由于它们可能产生的塑性变形的方式不同，而且也由于它们之间的尺寸关系不同，通常总是有一个区需要比较小的塑性变形力，因而首入塑性状态，产生塑性变形。可以认为这个区是个相对的弱区。为了冲压过程的顺利进行，毛坯应该变形的部分—变形区成为弱区，因为只有这样才能把塑性变形局限于变形区，而又排除传力区产生任何不的塑性变形的可能。这个道理可以概括为：在冲压过程中需要较小变形力的区是相对的弱区，而且弱区必先变形。

五金冲压件在生产中常见具体问题的处理：

(1)冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

(2)对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

(3)凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。

冲压件油石打磨的检验方法：

1、先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石(20×20×100mm或大)，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨(例如：8×100mm的半圆形油石)。

2、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，镀锌等)。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分的地方还可以补充横向的打磨。

冲压件中材料如何进行选择

由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。

冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。合金冲压件是金属加工、机械制造常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。

冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，例如碳钢板、镀锌板、镀锡板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。