南皮县博江金属制品有限责任公司
冲压件与车身息息相关，车身的设计方法即是冲压件的设计方法，因为车身设计的目的是设计出结构合理的能够焊接成白车身的汽车五金冲压件，并且成型性良好，容易开模。
在进行冲压件的设计时，首先要根据已知条件对冲压件的基本尺寸进行基本确定，如车门内板、发动机罩内板、侧围内板等一些大型的冲压件，需要根据车身覆盖件的数模确定，而一些加强板根据需要加强的位置、焊接的位置等条件确定基本尺寸，安装板则根据安装件的部位和焊接位置确定；基本尺寸确定完成之后，需要定义冲压件的曲面样式，车门内板等大型冲压件的曲面形式根据外板确定，基本上是一个由外而内的设计过程，在设计这些大型冲压件时，需要考虑到外板与内板之间形成的断面、硬点、空腔、通风、振动等影响因素，加强板的曲面根据强度和加强部位等已知条件确定，安装板设计自由度较高；较后冲压件上的细节，如加强筋、凸台、孔等。
1、基本尺寸的确定
发动机罩与其他冲压件不同的是，发动机罩通常作为一个总成冲压出来，即发动机罩模具的较后一道工序是将外板和内板形成一个整体，并且发动机罩不通过焊接装配在车身上，而是当白车身雏形焊接完成后，在调整线上通过铰链与车身安装在一起。发动机罩外板通常会在边线处留有一圈压边，通过模具将发动机罩内板的边沿嵌在压边内，再通过一些加强手段将外板和内板边沿出压紧连接在一起形成一个总成，由此可见，发动机罩内板的基本尺寸由外板确定，基本上沿用发动机罩外板的尺寸。
2、曲面形式的确定
根据发动机罩的结构，发动机罩内板曲面主要由三部分组成，1、内板在发动机罩外板压边处的曲面，这一部分曲面主要用于嵌入发动机罩外板压边，形成一个发动机罩总成；2、发动机罩内板在机盖锁处的曲面，这部分主要与机盖锁处冲压件的曲面相配合；3、发动机罩内板的基本面，为了实现发动机罩总成的造型美观，这一部分曲面主要由发动机罩外板曲面偏置而来，以后进行的细节修改工作都在这个基本面上完成。需要指出的是，发动机罩内外板都呈左右对称关系，设计时只需做出一半的曲面，另一半镜像即可。
3、细节的
发动机罩是一个极为重要的总成，并且时常需要开启关闭，所以，五金冲压件在设计发动机罩内板时，应该设计出一些缺口以减轻发动机罩重量：发动机罩总成成型时，会在中间形成若干个空腔，里面充塞着一些起减震和密封的材料，空腔周围需要密封，于是在空腔周围需要一些翻边减小内外板之间的距离，并且有利于密封。需要提高发动机罩的强度，在内板上应该加工出一些加强筋，发动机罩内板上要固定一些发动机舱的软管卡扣，洗涤液的软管和喷嘴和机盖锁的组件，机盖前端需要安装装饰作用的渡错条，所以需要在内板上合适的位置加工出一些孔，因为发动机罩时常开启关闭的缘故，需要在内板上加工出凸台来放置机盖缓冲块。
在冲压件设计完成之后，需要进行一系列的校核，分析冲压件是否满足初始的设计条件，是否满足冲压件的冲压条件和使用条件，以及在后期是否装配完好，不出现干涉等问题，在此基础上，对冲压件进行的优化设计，使冲压件的设计。一般来说，冲压件的校核主要有以下几个方面。
3.1距离分析
冲压件不是单独的个体，之间需要配合，才能形成一个完整的白车身，所以冲压件的配合距离是一个很重要的概念，不能过大或者过小，两个冲压件需要焊接的地方距离过大，会导致虚焊、空焊甚至无法焊接，这会的影响白车身的质量，不能出现干涉，如果出现冲压件之间相互干涉，会导致后续的一系列工作无法完成，这些都需要进行对冲压件之间进行距离分析。
3.2强度和刚度分析
对于一些重要的需要承受很大载荷和安装运动件的冲压件，在设计完成之后需要进行强度分析；对于车身上一些比较比较平坦的大型覆盖件，如发动机罩、顶盖、车门外板等冲压件，应该进行刚度分析，如果这些冲压件刚度较差，可能会引起振动和噪声。
五金冲压加工操作注意事项有哪些?
1.检查各种设备和材料是否准备妥当。
2.生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
3.作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料。
4.上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时须穿劳保鞋；
5.男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。
6.白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意。
7.材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。
8.有油质时须及时清理，以免地滑摔交。
9.钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。
10.注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板车放到低才能拉运模具)。
11.严禁非电工人员接电与维修机器。
12.严禁风口对准人吹，易伤到眼睛。
13.操作员需带上耳塞。
14.发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理。
15.新进员工上班时，组长要给他讲解好操作规范，一个星期每天学习一次操作规程。
16.调机时，要将机台调至单动，严禁打连动排料带。
17.电闸下面不能存放任何易燃、易爆物品。
18.作业员严禁在车间内追追打打，以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。
19.按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，单冲和连冲功能分明。
20.汽车冲压件在小冲床上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧紧固装置，另在高冲上架模时，须打到单冲行程，锁紧上模后，下模在油压锁模后锁紧，生产前再作一次检查。
21.排料或手工单个送取胚料时，须使用的工具(钳子、钩子)，严禁徒手送、取胚料。单开关要伤手，要双开关。机台不能漏油，否则会掉下来。电源不要外露，危险。
22.冲压铁片时要戴手套，精神集中，否则伤手。
23.工作中，先检查设备运转有无异常，如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理。
24.冲床严禁使用脚踏开关，机台原配有的全部拆掉。
25.清理、检查设备时，须切断电源后操作。
26.切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具保养入库，每周时检查润滑系统油料。
