浅析汽车冲压件降成本的几种方法

随着经济增速的放缓，2015年重卡行业全年销量为54.68万辆，较取年同期下滑27%。想要保持与其他重卡企业的竞争，提高产品的市场竞争力。其中包括提升产品质量、提升售后服务品质、降低生产成本等。

冲压件的生产成本包括固定成本和变动成本。固定成本是指生产冲压件所需的设备和模具费用，变动成本是指材料费和劳务费。固定成本和变动成本的比例分别为35%~65%。在固定成本中，主要为工装设备等固定投资，分 解到单件成本较少；在变动成本中，材料费所占比例在一半以上。所以，要降低冲压件的生产成本，材料费应的控制。

1、降低冲压件材料费的方法

1.1材料牌号等级优化

材料牌号等级对材料价格的影响较大，材料牌号等级越高，材料价格就越高。因此，在满足制件成型工艺要求以及使用要求的情况下，尽可能使用低等级牌号材料进行加工。

冲压件要实现材料牌号等级优化，有对冲压件的形状进行简化，冲压模具结构进行。产品的外形结构极为重要，在设计环节应考虑在实现产品功能的前提下，尽可能的简化产品形状。

对于结构小能简化的，一般采取扩大产品拉延筋圆角R，合理布置拉延筋的位置、长度及高度，控制材料流动速度，避免制件出现起皱及开裂等质量问题。

1.3优化材料定额尺寸

在冲压过程中，要追求材料定额尺寸的较小化，就要实现废料区的压料面以及工艺补充面的较小化。

为了产品品质，防比产品起皱的压料面是必小可少的。在满足冲压件产品功能的前提下，压料而要实现较小化。

1.4优化排样方式

冲裁件在板料或条料上的布置方式，称为冲裁件的排样。在确定合理的排样方式时，应建立起 金属利用的排样，设法降低工艺废料，以提高材料的利用率。

几种汽车冲压件降成本的方法在实际生产中也进行了应用，取得了小错的效果，值得广泛应用推广。随着汽车市场激烈的竞争，如何在产品质量的前提下，降低生产成本对企业的发展具有重要的意义。

冲压件加工在我们的身边，我们已经习以为常了，但是有些时候如果遇到不良商家，我们的冲压件的质量可能就没有那么好了，那么冲压加加工的质量应该如何呢？

日常生活中，五金冲压件产品无处不在，如何提高客户生产效率及，这是禾聚公司核心方向。以协助客户提升竞争力为己任，设备和技术缺一不可。五金冲压件以下方面是的。

1、化学分析、金相检验

分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。

2、材料检查

冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。

3、成形性能试验

对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。

4、硬度检测

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

5、其他性能要求测定

对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。