五金冲压件合理选择设备及新技术的应用

一、冲压件合理选择设备
　　根据实际制造过程中的冲压力、模具的构造以及高度等诸多方面展开分析，将现有的制造设施基础相结合，设施的应用和模具的设计工作有着密切关系。需要根据相关的设计制定相关设计所需并决定设备的类型。
　　假如应用制造的设备较小，冲压相关计算数值较小，然而模具需要的规格较大时，需要选择的设施相对较大。
　　根据模具的实际规格进行选择，选择符合高度及漏料孔大小的设备。模具的设计问题则需要注意这几方面：首先冲压力和模具的平衡；其次计算好数据，校准相关功率；后在弯曲等工序中，为了零件的质量问题，需要对制造过程进行校准，以汽车零件的制造能够顺利进行。
　　一辆汽车的车身、内部机构以及车厢座位等，均是钢板经过冲压工艺制造生产出来的。汽车五金冲压件的制造工艺是汽车生产的基本技术能力，其终决定着汽车车身的性价比和外观等多种方面。汽车构成中直观的部分就是汽车的车身，同时也是汽车中的重要构成部分。汽车的制造工艺直接关系到汽车的使用周期，的提升汽车零件冲压制造工艺，冲压工艺是汽车行业中的重要竞争力。
　　二、冲压件的应用
　　汽车行业是钢材的消耗大户，在原材料价格不断上涨而汽车价格不断降低的形势下，行业的利润空间受到很大程度的影响，节约资源、提、降低成本是企业的必行之路，在生产的原材料中，钢铁的比重占总消耗量的60%~70%，而且在生产过程中被消耗的钢材中，只有一部分直接转移到冲压件中去，构成五金冲压件实体，其余部分就变成了废料。因此，通过各种工艺改进来提高钢材的利用率是企业降低成本的一个途径。
　　1、激光拼焊的应用
　　通过采用激光拼焊的方式，不仅可以大幅度减少工装的数量，提升生产效率和装配质量，同时材料利用率也大为提升。目前公司TWB技术已经广泛应用于车型的，国内模具技术也日趋成熟，建议后期项目数据结构采用激光拼焊的形式以减少模具套数，提升材料利用率。
　　2、无废料开卷的应用
　　冲压件形状各异，可以通过调整毛坯料形状达到材料利用率的提升。目前开卷设备具有摆剪功能，可以通过设备实现梯形结构，无废料开卷方式的利用可大幅提高材料利用率。模具整体长度可以节省450mm，模具全序重量约6t，费用节省约25万元。更改前材料利用率30.2%，更改后材料利用率40.20%，量纲20万计算节省板料费约115.6万。