影响冷冲压模具使用寿命的几种形式及原因

冷冲压模具的使用寿命，直接关系着产品加工质量和产品加工效率的高低，是影响产品加工经济成本以及产品加工经济效益的重要因素，同时也是衡量冷冲压模具制造低的重要指标。为了企业的产品加工质量，汽车五金冲压件产品的加工效率，降低产品的经济成本，获得较大的经济效益，努力提高冷冲压模具的使用寿命是诸多因素中的重要一环。我们有根据具体的实际情况，的分析和研究，影响冷冲压模具使用寿命长短的各种因素，从冷冲压模具的结构设计开始，从冷冲压模具材料的合理选材入手，从冷冲压模具加工工艺的制定、装配与调试等多种途径和渠道，采用多方位的技术手段，来提高冷冲压模具的加工制造质量，延长冷冲压模具的使用寿命。那么，如何为企业多、快、好省的创造出的经济效益昵?为此，从以下几个方面进行简略的分析。

1影响冷冲压模具使用寿命的几种形式

影响冷冲压模具使用寿命的形式、原因多种多样，其中较主要的有断裂，变形，磨损，啃伤等等。

1.1断裂

冷冲压模具凸、凹模在使用过程中，突然出现的破损、折断和裂痕等现象。由于模具的凸、凹模是模具在冲压工作中承受冲压力较大的部分，因此模具凸、凹模在冲压过程中，会出现断裂等现象，其主要原因是：热处理加工处置不当(淬火或硬度层太深)，设计间隙过小等均会造成模具凸、凹模破损、折断和断裂。模具凸、凹模的断裂，有的是局部的损坏，我们可以通过后继续使用，有的则是断裂损坏的程度比较大或是损坏不可再，只得按图纸设计另行配置新的凸模或凹模后使用。

1.2变形

冷冲压模具凸、凹模在使用过中发生了形状变形，使被加工出的产品零件，几何形状有所改变，进而影响了被加工零件的尺寸精度与形状要求。这与断裂的情形正好相反，主要是由于凸、凹模在热处理过程中淬火硬度不够或淬火硬度层太浅，而使得凸、凹模在受力过程中发生了几何变形。

1.3磨损

五金冲压件凸、凹模与被加工材料之间相互长时间频繁摩擦，造成的磨损。由于凸、凹模在与被加工材料之间相互长时间摩擦，大批量长时间的冲裁加工零件，冲裁零件毛刺过大(间隙过大)，凸、凹间隙过小等，都是造成凸、凹模刀口部分磨损的重要原因。如凸、凹模刀口变钝，棱角变园等等。

1.4啃伤

冷冲压模具凸、凹模间隙调整装配不均匀，凸、凹模相邻边缘相互啃咬，造成凸、凹模刃口啃伤。如模具装配过程中，凸、凹模位置偏移、间隙不均匀，安装不带导向的模具时，凸、凹模间隙调整不合适，而发生的凸、凹模相互啃咬损伤。

2影响冷冲压模具使用寿命的主要原因

影响冷冲压模具使用寿命的原因虽然很多，但较主要的还是受冷冲压模具本身和冲压过程这两大因素影响。首先是受冷冲压模具自身因素的影响。例如：冷冲压模具的设计结构是否合理，凸、凹模及模具其他结构件选材是否恰当合适，热处理加工过程中，是否达到了淬火的硬度及工艺要求，或是超过了淬火的硬度及深工艺度要求，模具各部件的加工精度与质量，模具装配调试过程中凸、凹模的装配间隙调整是否均匀，凸、凹模光洁度的高低等都直接影响模具使用寿命。

其次是受冲压过程因素影响。例如：冲床的选用是否合适(冲床吨位的选用)，冲床精度是否达到技术要求，被冲压件所用材料材质的好坏与优劣程度，是否选用合适的润滑剂，冲压工序安排的和理性，模具在冲床上安装的是否正确，冲压操作人员的操作水平等，这些都是左右冷冲压模具使用寿命长短的较直接的主要因素。

冲压件在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲压件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小)，而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的。

冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法：

1、冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。

2、冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。

3、折弯时汽车冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的。