提高冷冲压模具使用寿命的措施与途径

合理的冷冲压模具设计结构、适合的模具选材和的模具加工与装配调试过程，是提高冷冲压模具使用寿命的基础。因此，汽车五金冲压件设计模具时，应综合的考虑各种影响模具使用寿命的因素，进而设计制造出较经济实惠且质高的冷冲压模具。

1优化冷冲压模具结构设计

合理的冷冲压模具设计结构，是模具使用寿命的前提。冷冲压模具的使用寿命与合理的结构设计有着很大的关系，设计之初在冷冲压模具其他设计要求外，须模具的韧性、钢度与强度，以冷冲压模具在冲裁过程中模具的凸、凹模及其他结构件不至于因受冲裁力影响而发生的变形、损坏或增加磨损程度。模具设计应尽可能采用带导向的模具设计，同时还应考虑模具设计间隙，设计间隙过小或过大也会增加凸、凹模磨损程度，从而导致模具损坏，使用寿命降低。另外，综合考虑模具的紧固方式和定位方式，加强模具零部件的紧固程度和合理的接触面积，以模具整体的制造精度与质量，尤其是带有加强筋、加强板等的设计都会提高模具的整体韧性、刚性和强度。

2合理设计冷冲模具凸、凹模间隙

冷冲压模具冲裁间隙的大小，是直接影响被冲压件质量、冷冲模具的使用寿命以及冲压力的大小。模具设计所选用的间隙值应能使冲裁力和卸料力较小。成熟的经验，应设计手册中的参考数值，同时根据具体情况，在产品质量允许的范围内，将凸、凹模间隙适当放大，这样凸、凹模的磨损程度会大为减轻。而凸、凹模间隙过小时，会使模具摩擦磨损程度加大。因此正确的掌握模具凸、凹模间隙设计，会使模具的使用寿命成倍的增加。

3正确的冷冲压模具选材

为提高五金冲压件的使用寿命，正确的选择模具材料是很重要的。实际中，可根据被冲裁产品的批量大小(件数)来决定模具材料的材质。当批产量大时，选用材料的材质，要选韧性好、、钢性及性较高的模具材料。当批产量小时，则可选一般的模具材料。亦可根据被冲压材料的材料性质，被冲压件的质量要求，来决定模具的选材。如模具冲压件尺寸公差要求高，模具间隙要求较小，模具的凸、凹模与冲压件摩擦较大时，可选用性高和有足够韧性材料。同时还应考虑冲裁材料不同的强度和韧性，冲压设备的具体情况等。一般常用模具凸、凹模的材料有CrWMn，CrIZMoV，Cr12，Cr12Mov以及碳素工具钢等。

4合理的冷冲压模具热处理工艺

要提高冷冲压模具的使用寿命，对不同材质，不同性能的材料进行合理的热处理工艺处理，是的一个关键且重要的环节。淬火过程中，如若加热温度过高，会使凸、凹模淬火造成脆性过大易折断碎裂，淬火硬度过高或淬火层过深，在冷却时还容易变形开裂，或隐形裂纹深藏不易被发现，降低模具的使用寿命。淬火过程中加热温度不够，淬火的硬度或达不到工艺技术要求，凸、凹模受力后易变形，降低模具使用寿命。所以在制造冷冲压模具时，合理、正确、熟练的掌握热处理工艺技术过程。

5冷冲压模具的加工与装配质量

在冷冲压模具加工装配过程中，模具的加工精度与质量，不同的加工精度与不同的质量，对模具的使用寿命有很大的影响。冷冲压模具加工精度与质量越高其使用寿命就越长，相反就会缩短其使用寿命。一般冷冲压模多选用标准模架，由于是化生产的模架，其导向质量不成问题。如是自制模架，装配过程中，要导柱、导套精度，导柱、导套滑动自如间隙合理。凸、凹模装配时，间隙调整要求均匀，凸、凹模表面的光洁度要达到设计要求，要各零部件的平行度与垂直度，尤其是凸模与固定板，凹模与表面的垂直度要在公差允许值的范围以内，各部件连接螺栓、销钉要连接牢固。

6冷冲压模具的使用和保养

冷冲压模具在使用时，应正确的选择适宜的、精度较高的冲压设备，以及适合的冲压力，冲压力一般应大于零件重压力的30%-40%。模具在安装时，应严格控制凸模嵌入凹模的，以减少磨损程度，嵌入过深，会增加摩擦，固定模具要牢固。为减少磨损，可在被冲压板材(零件)、凸、凹模上涂抹适合的润滑剂，以降低模具的磨损程度和摩擦力。发现凸、凹模刃口不够锋利时，应该及时刃磨凸凹模的刀口，使其锋利。模具不用期间，要做好封存，妥善保护。有弹压装置的模具，要使弹压装置处于自由状态下保存。凸、凹模之间要保持有的间隙，以保护凸、凹模刃口不受损坏，表面涂油防锈。模具工作表面要经常保持清洁，以防止杂物或灰尘落在上面。

随着工业的发展，各行业冲压加工对汽车冲压件的加工质量，尤其是冷冲压模具的使用寿命，提出了的要求。要提高冷冲压模具的使用寿命，我们就要在生产实践活动中，不断的探索、研究、总结、优化模具设计结构，较择模具用材，提高冷冲压模具的加工工艺技术水平与装配调试技术水平，尤其是在对凸、凹模的设计、选材、加工上要有质的提升与飞跃，如此才能不断提高冷冲压模具的使用寿命。