冲压件起皱原因分析及冲压过程

冲压件起皱，不仅容易导致冲压件生产过程中报废，而且极为容易导致在制件匹配焊接过程中焊点扭曲，引起焊点开裂等。因此，冲压件起皱是冲压工艺中严格控制的，不允许的。为此，如何克服冲压件起皱，对汽车冲压件的质量提升具有长远而深刻的意义。在实际生产中，冲压件经常起皱，如果起皱严重，极有可能导致制件叠料和开裂，轻则影响焊点质量，重则导致焊点扭曲并开裂。

原因分析

导致冲压件起皱的原因多种多样，一般情况下，主要是如下原因导致的：

(1)冲压件拉伸太深，导致制件在拉伸走料过程中板料流动过快，形成起皱。

(2)制件在拉伸过程R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，板料流动过快。

(3)制件压料筋不合理，压料筋过小，不能阻止板料过快流动。

(4)制件需要加吸皱筋的地方未加吸皱筋，或者吸皱筋过小，导致制件在拉伸过程中出现起皱。

(5)顶杆压力过小，制件成形不充分，导致制件起皱。

(6)模具上定位不合理，导致制件在拉伸过程中无法压住料；或者前期分析时板料过小，导致制件在拉伸过程中无法压住料，形成起皱。

(7)制件拉伸过程中，上、下模之间的间隙过大，导致制件在拉伸过程中无法压住料，形成起皱。

(8)拉伸过程中润滑油过多过厚，导致制件起皱。

(9)板料流动过快，但是板料没有地方可以流动，形成内应力无法释放，导致制件起皱和叠料。

以上，只是拉伸过程中起皱中常见的问题，在具体问题中，需要具体问题具体分析，要根据制件的具体情况来查找具体的原因。

整改起皱的一般方法，就是制件在拉伸过程 中模具能够压住料，一个合理而正常的板料流动 速度。板料在拉伸过程中流动过快，则有可能导致制 件起皱；板料流动过慢，则有可能导致制件开裂。另 外一个方面，板料流动过程中如果板料流动过快，内 应力无法释放，特别是型面落差比较大，形状急剧变 化的制件，容易形成起皱和叠料。

该件呈圆弧形状，板料流动较为充 分，废料区域没有吸皱筋，不利于起皱问题的。 起皱要克服，就要压住料。而制件拉伸 较深，形状变化比较急剧，依靠传统调整顶杆压力、移 动板料、调整间隙，无法从根本上解决该问题，就 想其他办法进行吸皱，措施如下：①在废料上加3个吸皱筋，吸掉部分起皱；②加大压料筋，减缓板料在拉伸 过程中的流动速度；③调整定位，制件在拉伸过 程中能压住料；④调整顶杆压力，制件能成形到 位。修边序修掉加吸皱筋，整改后，相应的后面修边等工序模具要相应调整、整改，整改后效果，。

开缺口只是释放内应力的一种方法，在面对起皱问题时，甚至可以考虑在工艺和模具结构允许的情况下，在起皱严重的地方，开几个孔借以释放内应力。这几个孔在夹具和整车上不能作为定位孔用，不能作为工艺过孔，不能影响匹配强度，但是可以作为塞焊孔使用。具体开孔的位置、数量、大小，可以根据现场起皱的位置和严重程度决定。

开工艺缺口具体的大小和数量、位置，要根据具体的冲压件来决定。一般来说，起皱严重的地方开缺口，不严重的地方不用开缺口。在纵梁等翻边件上开缺口，要尽量避免叠料，尽可能不开缺口。如果要开缺口，须考虑纵梁等关键件的强度，防止制件存在开裂的风险。

生产过程中因润滑油过厚，导致起皱，可以根据 具体生产的情况来临时处理。如果因板料过小导致， 或者是定位偏、不合理导致，直接验证后调整板料毛 坯规格尺寸即可。如果模具上、下模之间的间隙过 大，采用补焊的办法非常费时费力，而且精度不准确， 可以采用对上、下模表面进行烧烤的办法，上模涨起 0.2~0.3mm的高度，从而减小间隙，使板料在拉伸过程 中被压住。这种办法一般可以局部优化起皱不平的地方。

在模具调试中，从整车的性能角度出发，一般不考虑更换板材。

冲压件的加工生产且操作方便，易于实现机械化与自动化，这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。

在冲压过程中，工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，因此冲压件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；关键还能缩短加工时间，实现批量生产。

当然在生产冲压件之前，需要对材料进行细致的检查，其符合生产条件，以便于避免问题延续到工件中去。根据以往的经验来看，冲压件材料的选择要兼顾牌号、厚度、规格尺寸等等。只有选用到合理的板材，才有可能加工成的冲压件。

选择冲压件的加工工厂时，还要关注冲压件的设计，严格按照经规定程序审批的的图纸，要符合和行业的相关标准；冲压件的精度；以及冲压件及模具技术的要求，模具也要按照审批的图纸制造，这样才能提高产品质量，并增长模具使用寿命。

考虑到冲压件的重要性和性，不管是生产还是存放的时候要功能的完好性，所以好的方式是将其放置在密封箱内，或是较为封闭的空间里，这样受到的影响因素就会少一些，以免产品充分的。

相比其他工件来说，冲压件具有重量轻、厚度薄、刚度好的特性，它的尺寸公差是由模具的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。