五金冲压件冲压成形过程及预防废品措施

在冲压成形过程中，冲压件能否顺利成形，满足 质量要求，受到了冲压设备、模具工艺润滑、板材 性能等诸多因素的影响。其中，板材的冲压成形性是 较重要的因素。

由于对五金冲压件 的质量要求已不仅仅是 不出现破裂，面且要求有较高的形状精度和尺寸精度，因此，从抗破裂性能、抗起皱性能和抗弹复性能三大方面来衡量冲压板材的成形性是 比较、合理魄这种 衡量方法也有利于生产实际中选择冲压板材和解决冲压质量问题。

五金冲压件咎其原因有以下几方面：

一是 等级分类不能准确地表示板材的冲压成形性能；二是 对复杂形状冲压件的成形难度的评价还不够合理；三是 对板材性能指标与冲压件质量之间的相关性还不清楚。随着社会的发展和冲压技术的进步，人们对冲压零件特别是 汽车覆盖件的质量提出了的要求，不仅要求冲压件没有破裂，面且要求具有光滑美观的表面质量(形状精度)和的互换性(尺寸精度)，这也给冲压板材提出了的要求因此，在这种 新的要求下，原来对冲压板材性能的评价已不适应，用相应的新标准来衡量其成形性。

如果冲压件没有弹复，那么其尺寸将与模具的尺寸相同，冲压件的尺寸精度将由模具的制造精度决定。但是 实际上，在冲压成形结束凸模尚未脱离凹模时，冲压件的形状和尺寸与凸模的相同，面当冲压件脱离模具后，这一形状和尺寸并不能“冻结”不变，会产生程度的弹性回复这种 弹复不仅使汽车冲压件 的形状产生变化，同时，尺寸精度也会变化这种 变化越小，说明冲压件的“冻结”性越好冲压件的形状精度和尺寸精度的“冻结”性如何，不仅同板材在冲压过程中的塑性变形量大小有关，面且同板材塑性变形后的弹复大小有密切关系。一般情况下，产品设计人员在进行零件设计时，主要考虑 零件的强度和刚度等问题，以确定应使用的材料，这时对材料的生产工艺性不可能进行很详细的考虑 但冲压生产中，板材的冲压性能如何却直接影响到冲压工艺的成败与否，冲压工艺设计人员从工艺的角 度考察板材性能对冲压工艺和冲压件质量的影响，核实所选材料是 否合理，若所选材料的冲压性能不能满足冲压工艺和冲压件质量的要求，则需要重新选择材料。

冲压件这种生产方式拥有着自身的独到特点，它使用的是模具，所以生产出来的工件精度是极为惊人的，可以达到微米级别，用于生产各种小型、超小型的工件来说，都有着自身的优越，可以减少一些失误、不的现象。

通过冲压件来进行大量的相同工件的生产时，都可以做到高度的重复精度，从面使得所有的工件规格都可以达到惊人的一致，在使用时也都能够为使用者们带来有的使用体验，从面在市场当中拥有着自己的地位。

特别是我们可以看到冲压件本身也是一种可以做到很多生产效果的生产方式，这种压力挤压的生产方法，可以非常方便地冲压出工件表现所需要的筋、翻边、或是孔窝等等，能够生产出形状复杂的工件，降低生产成本。

五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。

A.冲压原材料质量低劣，比如：厚度、硬度不均，剪板或分条尺寸不；

B.冲压模具的安装调整、使用不当，如限位柱没有贴到，冲压生产时模具没有闭合。

C.冲压操作者没有把冲压条料正确的沿着定位送料或者没有条料按的间隙送料；

D.冲压模具由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；

E.冲压模具由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；

F.冲压操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。

G.品质管理体系不健全，或品检人员没有按时进行巡检，抽检及时发现不良异常。

F.冲床年久失修精度不足，上下台盘平行度下降或冲压力下降。

二.冲压加工厂需要预防五金冲压废品的主要措施

A.冲压原材料与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。)

B.对于冲压加工工艺规程中所规定的各个环节应的严格的遵守；

C.所使用的压力机和冲压模等工装设备，应在正常的工作状态下工作；

D.生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件要检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；

E.坚持文明生产制度，如冲压工件和坯件的传送要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到冲压件的表面质量；

F.在冲压加工过程中要模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。 

从冲压工艺的角 度选择冲压板材时，要做以下主要工作：①对冲压件的变形特点进行详细的变形分机对复杂形状零件可以利用“冲压变形分析的微积分方法，进行分析，首先将复杂形状零件“分 解”成若干个简单形状“零件”，并分析它们各自的变形特点及可能出现的质量问题，然后综合考虑 各简单形状之间的相互影响，确定该冲压件在冲压过程中的总体变形性质，并确定冲压成形时的“危险”部位及其变形性质，预测冲压过程中将会出现的主要质量问题；②根据对冲压件的变形分析所确定的危险部位的变形性质及可能出现的质量问题，确定该冲压件对板材冲压性能的要求。③根据前面分析所确定的板材性能要求选定合适的板材卿校核新选板材是 否符合零件的强度和刚度要求。