五金冲压件检验方法以及合理选择设备

【一】、冲压件检验方法
　　模具制造质量的水平，直接反映出冲压件质量水平，如何合理判定冲压件质量状态，的缩短模具制造周期和整改模具问题，所以明确统一冲压件检验方法及判定标准尤为重要，以下就围绕冲压件常用检验方法进行详细介绍。
　　A、触摸检验
　　1、检验方法
　　(1)用干净的纱布将冲压件的表面擦干净。(2)检验人员需戴上纱手套，五指并拢，指肚沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，感受冲压件外观的凸凹不平，要触摸冲压件的所有表面和轮廓。这种检验方法取决于检验员的经验。(3)时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证。
　　2、检验缺陷触摸可检查包括变形、坑包、麻点、压痕、起皱等质量缺陷。
　　B、油石打磨
　　1、检查方法
　　(1)用干净的纱布将冲压件的表面擦干净，可选择大油石尺寸：50x25x200mm或小油石尺寸10*10*100mm进行打磨，使用油石的自重进行打磨，不能对零件施加附加压力。(2)对有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨。对于圆角和难以接触的区域，应当使用合适的小油石(小油石尺寸10*10*100mm或8*100mm的半圆形油石)。(3)油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分的地方还可以补充横向的打磨。
　　2、油石粒度的选择
　　油石粒度选择取决于表面状况(如粗糙度、镀锌等)。建议用细粒度的油石，应选择油石粒度应不小于800#。
　　3、检验缺陷
　　油石打磨可检查包括变形、坑包、麻点、滑移线等质量缺陷。
　　C、柔性纱网的打磨
　　1、检查方法
　　用干净的纱布将冲压件的表面擦干净，用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，每张纱网可使用检验15个外观件。
　　2、检验缺陷
　　柔性纱网打磨可检查任何麻点、压痕、坑包等不易发现的缺陷。
　　D、涂油检验
　　1、检查方法
　　(1)用干净的纱布将冲压件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。(2)把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。
　　2、检验缺陷
　　涂油检验可检查冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹、变形等缺陷。
　　E、目视检验
　　1、检查方法
　　将冲压件放置在审核工作台上，并且不受到应力作用，然后从用户角度出发检验冲压件外观缺陷，发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。
　　2、检验缺陷
　　目视检查可检查括变形、起皱、开裂、缩颈、叠料、坑包、修边毛刺、孔毛刺等质量缺陷。
　　F、检具检测
　　1、检查方法
　　(1)冲压件取运过程中，做到轻拿轻放。(2)依据检具说明书操作要求，将冲压件放入检具，对冲压件进行检测。
　　2、检验缺陷
　　检具检测可检查冲压件轮廓尺寸和孔位尺寸是否符合产品要求。
　　【二】、冲压件合理选择设备
　　根据实际制造过程中的冲压力、模具的构造以及高度等诸多方面展开分析，将现有的制造设施基础相结合，设施的应用和模具的设计工作有着密切关系。需要根据相关的设计制定相关设计所需并决定设备的类型。
　　假如应用制造的设备较小，冲压相关计算数值较小，然而模具需要的规格较大时，需要选择的设施相对较大。
　　根据模具的实际规格进行选择，选择符合高度及漏料孔大小的设备。模具的设计问题则需要注意这几方面：首先冲压力和模具的平衡；其次计算好数据，校准相关功率；后在弯曲等工序中，为了零件的质量问题，需要对制造过程进行校准，以汽车零件的制造能够顺利进行。
　　一辆汽车的车身、内部机构以及车厢座位等，均是钢板经过冲压工艺制造生产出来的。汽车五金冲压件的制造工艺是汽车生产的基本技术能力，其终决定着汽车车身的性价比和外观等多种方面。汽车构成中直观的部分就是汽车的车身，同时也是汽车中的重要构成部分。汽车的制造工艺直接关系到汽车的使用周期，的提升汽车零件冲压制造工艺，冲压工艺是汽车行业中的重要竞争力。